超高壓水切割技術

利用超高壓技術可以把普通的自來水加壓到200-400Mpa壓力，然后再通過內(nèi)孔直徑約0.1-0.35mm的寶石噴嘴噴射形成速度約為800-1000m/s的高速射流，俗稱其為水箭，該水箭具有很高的能量，可用來切割軟性材料，如紙、橡膠、海棉等。如果再在水箭中加入適量的磨料則幾乎可以用來切割所有的軟硬材料，這被稱為磨料水射流。常見的切割材料如玻璃、大理石、陶瓷、不銹鋼等。

超高壓水切割的特點

▲ 超高壓High pressure : 工作時水的壓力在200Mpa以上。水的流速達到800-1000m/s 。

▲ **率Efficient :配合CNC，可進行任意曲線的切割和打孔，不需要模具，靈活方便。工件不需要特殊裝夾，操作簡單方便。超高壓水切割機可和其他的加工設備組配（如鉆削頭），充分利用其性能，優(yōu)化材料利用程度。

▲ 多用途All-powerful :切割材料不受限制，不銹鋼，碳鋼，鋁，銅等金屬，玻璃鋼，石材，玻璃，陶瓷，塑料，復合材料，可以切割超過500種以上的材料。水切割是目前適用性*強的切割工藝方法。

▲ 新方式Different :冷態(tài)切割，切割時不產(chǎn)生熱量，切口處不會引起弧痕，無熱效應，不需要二次加工并且易于再加工。這種效果對被熱影響的材料是非常理想的。

幾乎可以切割任何材料（除超高壓水切割外其它切割方法都會受到材料品種的限制）；切割時不產(chǎn)生熱量和有害物質(zhì)，材料無熱效應（冷態(tài)切割），安全、**，成本低、速度快、效率高，可實現(xiàn)任意曲線的切割加工，方便靈活、用途廣泛。超高壓水切割是目前適用性*強的切割工藝方法。

超高壓水切割與激光切割比較

激光切割設備的投資較大，目前大多用于薄鋼板、部分非金屬材料的切割，切割速度較快，精度較高，但激光切割時在切縫處有弧痕并引起熱效應；另外對有些材料激光切割不理想，如鋁、銅等有色金屬、合金，尤其是對較厚金屬板材的切割，切割表面不理想，甚至無法切割。目前人們對大功率激光發(fā)生器的研究，就是力圖解決厚鋼板的切割，但設備投資、維護保養(yǎng)和運行消耗等成本也很可觀。超高壓水切割投資小,運行成本低,切割材料范圍廣,效率高，操作維修方便。

超高壓水切割與等離子切割火焰切割比較

等離子切割和火焰切割有明顯的熱效應，精度低，切割表面光潔度差不容易再進行二次加工，加工刀縫寬比較廢料，切割產(chǎn)生熱效應工件變形嚴重。超高壓水切割屬于冷態(tài)切割,無熱變形,切割面質(zhì)量好,切割精度高，無須二次加工，加工刀縫小無廢料，也方便進行二次加工。

超高壓水切割與線切割比較

對金屬的加工，線切割有更高的精度，但速度很慢，有時需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進行切割，而且切割尺寸受到很大局限，超高壓水切割可以對任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸靈活。

超高壓水切割與其它切割方法比較

對一些金屬零件可采取沖剪工藝方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，超高壓水切割與該切割方法相比柔性好，可隨時進行任意形狀工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情況下，沖剪工藝將很難或無法實現(xiàn)，而用超高壓水切割方法則較為理想；火焰切割也是金屬領域常用的切割工藝，切割的厚度范圍非常大，但與超高壓水切割相比其熱效應明顯、切割表面質(zhì)量和精度較差，另外超高壓水切割能很好地解決一些熔點高、合金、復合材料等特殊材料的切割加工。

在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行業(yè)，傳統(tǒng)的方法是用金剛石刀具進行切、鋸、銑等，切割的厚度范圍非常大（尤其是石材）、速度較快，但對常規(guī)厚度的板材，超高壓水切割可進行高精度的任意曲線的切割加工，成品率高，降低生產(chǎn)成本，且大大提高加工產(chǎn)品的附加值。